우리는 모든 화이트보드가 국제 표준을 충족할 수 있도록 구조화되고 품질이 관리되는{0}}제조 공정을 따릅니다. 초기 상담부터 최종 배송까지 모든 단계는 위험을 줄이고 성과를 보장하도록 설계되었습니다.
1️⃣ 상담 및 기술 확인
- 고객 요구사항 논의
- 크기, 표면, 프레임, 로고 확인
- 3D 모델링(필요한 경우)
- 샘플 제작 및 승인
대량 생산이 시작되기 전에 오해를 방지하고 프로젝트 위험을 줄이기 위해 모든 세부 사항을 명확하게 확인합니다.
2️⃣ 원재료 준비
- 프리미엄 강판 보관
- 코어보드 준비
- 알루미늄 프레임 재고 관리
우리는 특히 성수기 동안 일관된 품질과 신뢰할 수 있는 리드 타임-을 보장하기 위해 안정적인 원자재 재고를 유지합니다.
3️⃣ 정밀 보드 절단 및 가공
- 표면 패널 절단
- 백보드 다이캐스팅-
- 프레임 절단 및 준비
고정밀 장비는 특히 맞춤형 화이트보드의 경우 정확한 크기 조정과 깔끔한 가장자리를 보장합니다.
4️⃣ 산업용 본딩 및 조립
- 제어된 압력 하에서 스프레이 접착제 결합
- 표면 적층
- 프레임 및 코너 설치
이 단계에서는 평탄도, 내구성 및 장기적인-구조적 안정성을 보장합니다.
5️⃣ 엄격한 품질검사
각 보드는 다음을 수행합니다.
- 표면검사
- 프레임 정렬 확인
- 자기 강도 테스트
- 쓰기 및 지울 수 있는 테스트
모든 검사를 통과한 제품만이 포장에 들어갑니다.
6️⃣ 안전한 수출 포장 및 낙하 테스트
- 표준 수출용 상자
- 보호 코너 강화
- 낙하 테스트 시뮬레이션
국제 배송 중 운송 손상을 최소화하기 위해 포장 낙하 테스트를 실시합니다.
7️⃣ 창고 보관 및-시간 배송
- 완제품 보관 정리
- 컨테이너 로딩 최적화
- 예약배송 관리
우리의 물류 조정은 원활한 배송과 안정적인 배송 일정을 보장합니다.
이 프로세스가 중요한 이유
우리의 구조화된 생산 워크플로를 통해 다음을 수행할 수 있습니다.
✔일관된 제품 품질 유지
✔판매 후 위험 감소-
✔안정적인 리드타임 보장
✔OEM 및 대량 주문을 효율적으로 지원
우리는 글로벌 유통업체와 프로젝트 고객에게 안정적이고 전문적인 화이트보드 제조 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
